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镀膜钢化玻璃

产品概述

 

选购镀膜钢化玻璃就选专业玻璃生产厂家,在特种玻璃领域,拥有多项技术专利,实力过硬,擅长安需定制。厂家直销,价格实惠,销售服务全面,技术先进。作为专业的镀膜钢化玻璃生产厂家,还经营销售的产品有:隔断中空玻璃、家具丝印玻璃、钢化夹层玻璃、      LOWE中空玻璃、汽车夹层玻璃、建筑夹层玻璃、双层中空玻璃、单片防火玻璃等。业务遍及全国,欢迎来电咨询!

 

镀膜钢化玻璃图片

 

 

镀膜钢化玻璃详细介绍


镀膜钢化玻璃的介绍
镀膜钢化玻璃)也称反射钢化玻璃。镀膜钢化玻璃是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。在线阳光控制镀膜钢化玻璃是一种对太阳光具有良好控制作用的镀膜钢化玻璃。产品具有稳定的物化性能,可广泛用于各类建筑物、采光窗等。


镀膜钢化玻璃生产工操作要点

1、玻璃切割

1.1玻璃切割时膜面向上,注意玻璃架子方向

1.2操作工最好带不带胶皮的手套,胶皮在膜面上着力会划伤膜面
1.3搬运输玻璃最好不要在膜面上用力

1.4不要用尺杆来切割玻璃,用跑刀和切割机,切割油用量不已太多,
1.5切割油最好用易挥发的

1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子划伤玻璃
1.7玻璃之间使用干净的纸或EPE软片隔离
1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之间要靠紧,大小有序
1.9不要在玻璃上贴标签,清洗时烂标签会堵塞水管的喷嘴     1.10精磨边的磨削量单边为1—1.5MM

2、玻璃磨边

2.1玻璃上片和下片不戴带胶皮的手套

2.2直线磨边机时,玻璃膜面不能向内,靠在靠轮上,会划伤玻理

2.3膜面需垫上干净的软板,如PC板上贴软胶带等,贴胶带面紧贴着膜面
2.4软板要垫满玻璃,软板每使用一次用干净的布擦干净

2.5双边磨磨边时,膜面向上,被皮带加紧的双边膜面上EPE软片
2.6EPE软片每次使用都要放在清水中洗干净

2.7双边磨的前部压轮需要提起,最好前部和后部用清水帘淋玻璃,而不是用风来吹玻璃

2.8膜面保持湿润是很重要的,玻璃磨硝粉干在玻璃上给清洗带来很多麻烦
2.9玻璃在磨边过程中不能停止,连续磨完送去清洗.磨完边的玻璃立即清洗完毕

2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的办法
3、玻璃清洗

3.1清洗镀膜玻璃应用软质毛刷,毛刷直径∮≤0.15MM,材质聚氨脂或动物毛
3.2毛刷接住玻璃约2-3MM,转速应比一般的慢
3.3玻璃进入清洗机前先用一道清水喷淋,去除脏水

3.4清洗机内的水用软水,导电率小于30μA,PH值6---8,水温35--60℃
3.5吹干玻璃的风是热风

3.6玻璃清洗后应干净,无水渍,无灰尘,无划伤

3.7玻璃下片工应干净的带手套,玻璃之间垫干净的纸或EPE软片
3.8下片工不能把唾沫飞溅到玻璃的膜面上,不能用手住摸膜面
3.9不能在膜面上贴标签
4、半成品的缺陷

4.1原片上有脱膜点,有吸盘印(镀膜生产时装箱造成),有水纹(象菊花状)
4.2磨边时的皮带夹痕,

4.3胶皮擦伤玻璃;清洗机毛刷划伤玻璃呈发丝状,在阳光下看的明显
4.4唾沫点,手印
以上的缺陷会在钢化后明显看到,检验的方法:用热哈气到玻璃表面,可以看到皮带夹痕、水纹、手印、吸盘印


镀膜钢化玻璃的钢化步骤

1、玻璃上片

1.1上片工带干净的手套作业,不能用手触摸玻璃,会留下手印
1.2说话时不能把唾沫飞溅到玻璃上,最好带口罩

1.3若是玻璃不干净,可以用高纯度的酒精来擦玻璃,但不能留下擦痕,要擦干

1.4每炉玻璃摆的量要一致
2、玻璃加热

2.1由于镀膜玻璃(又称热反射玻璃)膜面耐温相对玻璃面差,所以炉温相对白玻要低约20--30℃,膜面能承受的温度为不大于630—640度,平钢炉温度:上部675---695℃,下部660---685℃.
2.2镀膜玻璃膜面向上,反射上部热量,炉子上部要用对流加热乃至强制对流加热,热平衡流量开度最大,时间大于玻璃加热时间的三分之二

2.3加热时间依玻璃种类和规格的不同而不同,约为每毫米55

2.4加热平衡开度小于1㎡的满开,大点片开度逐渐小至一般,但必须开.另加热平衡开度以镀膜的热反射率高低而高低
3、玻璃冷却 
3.1玻璃冷却风压:5mm  3.2kpa—4.2kpa   6mm  2.2kpa----2.8kpa        
3.2风栅高度: 5mm上部  25mm   下部  32mm 6mm 上部  27mm   下部  35mm

3.3摆动速度:90mm---120mm/s
3.4摆动速度应当有变化,先快后慢,而后停
3.5摆动距离应有变化
4、钢化工序质量缺陷

4.1脱膜:温度高的边部脱膜整个面的色差手印酒精擦的痕迹毛刷痕迹水纹点状脱膜.

4.2白雾:底部温度高,翘曲而造成的与辊道之间摩擦,有时会看到划伤的情况

4.3风斑:有称应力斑,玻璃加热和吹风急冷不匀造成
4.4麻点:底部温度高或辊道不干净造成
4.5翘曲:温度高或吹风不匀造成
5、钢化缺陷纠正方法
5.1保证半成品的干净
5.2降低温度

5.3调整风栅高度 

 

 

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